石灰石也称石灰粉，是用作工程建筑、化工厂等制造行业中运用的一种原材料。在变成制成品以前，必须历经矿渣微粉机器设备的粉碎解决，经由石灰回转窑燃烧器锻烧。石灰粉在回转窑中的锻烧是关键的阶段。

1、坚式预热器和冷却塔确保原材料的合理锻烧

   石灰回转窑窑尾改装了坚式预热器。那样能使窑尾的烟尘余热回收立即传输给了石灰石，烟尘温度超过280℃，合理地吸收了烟尘尾气所带去的发热量，另外也为除灰降低了负载;窑头进料制冷选用坚式冷却塔取代原先的制冷筒，防止了石灰粉的显热流失。从窑头落下来的炙热石灰粉，根据与鼓入的二次风传热，石灰粉足以制冷，气体消化吸收发热量温度上升后进到石灰回转窑燃烧。

2、占地小、密封性高

   石灰回转窑长径比由传统式的20～25减少为14～15。长短的减少不但降低了由石灰回转窑表发热量的流失，也降低了机器设备的占地面积。此外，在生石灰回转窑增冷却塔和窑头罩选用一体化坚式设计方案，占地少;密闭性好，防止了热有机废气排污。锻烧废气选用单脉冲布袋除尘器除灰，符合环保排放标准。

3、石灰回转窑加工工艺、自动化技术水平高

石灰回转窑锻烧能够依据用户的要求及其石灰石的特性开展挑选多种多样加工工艺。机器设备的生产、调整、操纵、警报均选用自动化DCS控制系统，设定有各部的监控器界面，对加工过程中的主要参数开展自动保存，自动化技术水平高，节约人工成本。

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