蓄热燃烧技术主要节能效果

蓄热燃烧技术采用蓄热式烟气余热回收装置，交替切换空气或气体燃料与烟气，使之流经蓄热体，在**大程度上回收高温烟气的显热，排烟温度可降到180℃以下，可将助燃介质或气体燃料预热到500℃以上，形成与传统火焰不同的新型火焰类型，并通过换向燃烧使炉内温度分布更趋均匀。把回收烟气余热与**燃烧及氮氧化物减排等技术有机结合，从而达到节能减排的目的。蓄热燃烧技术主要节能效果主要体现在以下几个方面：

1.使用传统烧嘴方式，**多只能将空气、煤气预热到500～600℃，过高则换热器、高温管道和烧嘴的材质以及预混燃烧的**性等因素均会遇到制约瓶颈。而蓄热燃烧技术的介质预热温度则能大幅提高，能将空气、煤气双预热到1000℃以上，大大提高了低热值燃料的利用价值，使高炉煤气等低热值燃料变废为宝，节约了大量的社会资源。

2.传统燃烧技术排放烟气的温度在500～600 ℃范围内，蓄热燃烧技术的则可以将排烟温度可降**150℃，接近烟气露点，排烟热损失少，**大限度地回收了烟气物理余热而节能，大大提高了燃料使用效率。热回收率达80%以上，比一般回收装置高20%～30%，根据不同的炉型可节约燃料10～55%。

3.采用蓄热式烟气余热回收装置，交替切换空气与烟气，使之流经蓄热体，能够**大限度地回收高温烟气的物理热，从而达到大幅度节约能源（一般节能10%～70％）、提高热工设备的热效率，同时减少了对大气的温室气体排放（CO2减少10%～70％）；

4.低发热量的燃料（如高炉煤气、发生炉煤气、低发热量的固体燃料、低发热量的液体燃料等）借助高温预热的空气或高温预热的燃气可获得较高的炉温，扩展了低发热量燃料的应用范围。

5.**蓄热式加热炉取消了常规加热炉上的烧嘴、换热器、高温管道、地下烟道及高大的烟囱。操作及维护简单，无烟尘污染，换向设备灵活，控制系统功能完备。采用低氧扩散燃烧技术，形成与传统火焰迥然不同的新型火焰类型，空、煤气双预热温度均超过1000℃，创造出炉内优良的均匀温度分布，节能30%-50%，钢坯氧化烧损可减少1%。