一黄磷尾气燃料组分：

（1）燃料种类：粗净化黄磷尾气 

（2）气量：8550 Nm³/h；热值以2700KCal/Nm³计，进入锅炉界区前进气压力≥3kPa。

            黄磷尾气尾气成分：

（3）点火用黄磷尾气。

2.1.1.3 电源条件

AC 10KV±7% ，三相，中性点不接地系统

AC 380V±7% ，三相五线制，中性点直接接地系统         

AC 220V+7%或-10%，频率50Hz ，系统非瞬时运行频率范围49～50.5 Hz

2.1.1.4 气

   1）仪表空气

      压力：0.65MPaG             温度：常温

      质量：干燥                   油含量：≤1mg/m3

      灰尘：≤1μm                压力露点：-40℃

   2）工厂空气

      压力：0.3~0.5MPaG          温度：常温

   3）氮气

      压力：0.35~0.8MPaG          纯度：99.9Vol%

2.1.1.5 仪表信号:

0.02-0.1 MPa（G）    电信号4-20 mA （DC）

2.2设备概况：本工程共配置1台23.5t/h循环流化床纯燃黄磷尾气锅炉，共设置4台黄磷尾气燃烧器。锅炉本体设计的主要技术要求

   锅炉燃料设计工况为：黄磷尾气100%。

  3、主要规范及技术要求

3.1 设计、制造标准

3.1.1如采用引进技术设计制造的设备，须按引进技术相应的标准如ASME，ASTM，NFPA及相应的引进公司标准规范进行设计、制造、检验。

3.1.2 在按引进技术标准设计制造的同时，还必须满足**新版的电力行业（包括原水电部，原能源部）相应规范，当两者有矛盾时，以电力行业现行标准为准。

3.1.3在按引进技术标准设计制造的同时，还必须满足有关**、环保及其它方面**新版的**强制性标准和规程（规定）。

3.1.4 如果本文件中存在某些要求高于上述标准，则以本文件的要求为准。

3.1.5 在不与上述标准、规范（规定）相矛盾的条件下，可以采用**标准和行业标准。

3.1.6 供方应提供设计制造的规范，规程和标准等清单。

3.1.7 除上述条件外，供方设计制造的燃烧器还应满足下列规程（但不低于）的有关规定：

l 所供的设备和材料在设计、制造、检查、试验、包装及运输过程中所应用的标准如下：

GB13271《锅炉大气污染物排放标准》

GB10184《电站锅炉性能试验规程》

GB6222《工业企业煤气**规程》

GB50058《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》

JB/T10094《工业锅炉通用技术条件》

JB/T6696《电站锅炉技术条件》

JB/T3595《电站阀门技术条件》

DL5000《火力发电厂设计技术规程》

JB3375《锅炉原材料入厂检验》

TSG 11-2020《锅炉**技术规程》

JB/T1615《锅炉油漆和包装技术条件》

GBJ232《电气装置安装工程施工及验收规范》

GBJ17《钢结构设计规范》

BJ11《建筑抗震设计规范》

GB4053-1.2.3.4（2004）《固定式钢直梯、斜梯、护栏、钢平台技术规范》

GBJ78《工业企业噪声控制设计规范》

GB985.986《焊接接头的基本形式与尺寸》

GB3274《普通碳素结构钢和低合金钢冷轧厚钢板及钢带》

GB699《**碳素结构钢钢号一般技术条件》

GB153《碳素结构钢和低合金冷轧薄板及钢带》

JB/T1620《锅炉钢结构制造技术条件》

JB/T1611-93《锅炉管子制造技术条件》

JB/T1615-91《锅炉油漆和包装技术条件》

电力部《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996版）

电力部《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）

电力部《火电工程启动调试工作规定》

NFPA 8502多燃烧器锅炉炉膛防外爆／内爆标准

《火力发电厂劳动**和工业卫生设计规程》DL5053-1996

《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92

焊接及零部件制造按锅炉厂标准，指标不低于部标和国标。

l 中国**标准及电力行业标准

l 美国**防火协会(NFPA)

l 美国机械工程师协会

注：以上所有标准规范均按**新版本执行。

3.2技术要求

3.2.1锅炉点火采用黄磷尾气，单只主燃气燃烧器**大耗气量为~2350Nm³/h（锅炉110%BMCR）。

3.2.2主燃气燃烧器采用低氮燃烧器，燃烧器采用两侧墙对称布置，单独使用**一层燃烧器均能保证燃烧稳定，燃烧器倾角为25°。

3.2.3燃烧器设计能确保在各种设计工况下稳定燃烧，并具有防止回火功能，燃烧器应能满足锅炉110%B-MCR。

3.2.4点火方式高能点火器点燃黄磷尾气，然后点燃黄磷尾气燃烧器，配套自动高能电子点火设备，高能点火枪配置气动推进装置，便于实现程控。

3.2.5燃烧系统所有与黄磷尾气接触的设备均采用316L材质，其使用寿命不低于1个大修期，且便于检修，便于燃烧器清灰。燃烧器中所有与黄磷尾气接触部分均采用316L不锈钢。

3.2.6 燃烧器在热态运行下，其调节装置不应受热膨胀的影响而产生卡涩现象，灵活**。

3.2.7燃烧器的设计、布置考虑降低燃烧产生NOx的措施，NOx的排放量小于250mg/Nm³，CO排放量小于150mg/Nm³。

3.2.8黄磷尾气专用低氮燃烧器配备阀组，阀组具有两级**切断阀、压力调节阀、U型水封，以及相应的**监测控制点。

3.2.9低氮燃烧器结构****，有防止烧坏和磨损的措施，点火方便**，拆装、检修方便，倾斜布置，配蒸汽吹扫装置，防止堵塞。

3.2.10黄磷尾气低氮燃烧器设计使燃烧室内的温度场分布均匀，防止火焰直接烧到燃烧室壁面。

3.2.11每个低氮燃烧器配有两个火检探头，火检信号能送**DCS系统。

3.2.12低氮燃烧器配备就地控制柜（点火柜）并与DCS对接，在DCS实现低氮燃烧器的自动远程控制。高能点火器及推进器、气动快关阀、调节阀、火焰监测装置（每个燃烧器配置两个火焰检测装置）等设备必须满足就地控制及连锁保护和DCS控制及程控点火的要求。黄磷尾气燃烧器设备满足三断保护（断电、断气、断信号）的要求。

控制箱装有以 PLC 可编程控制器为核心的控制系统，能对黄磷尾气燃烧器实行自动和手动及对锅炉水位、压力或载体炉的介质温度实行控制。控制箱内部装有 PLC 可编程控制器、变频器、继电器、热过载、变压器、接触器及断路器等。通过控制系统，燃烧器可实现远程或就地控制燃烧器操作。就地控制柜所控设备的所有状态信号以及压力开关、调节阀、火检等信号都可以通过就地控制柜转接**集控室。集控室的控制运行人员对现场设备运行情况一目了然。

黄磷尾气燃烧器控制系统系统集成了以下 5 大功能：

燃烧器程序控制；

电子空燃比调节；

燃气阀组检漏；

PID 负荷调节；

风机变频调节；

整个控制系统由西门子PLC 模块、西门子程控器、风门伺服马达、燃气伺服马达、一次风筒调节马达等组成。

3.2.13为保证燃烧**，每台燃烧器均需留有火焰检测装置接口，且配有2套火检设备，与煤气管道上的快速切断阀形成联锁控制，保证锅炉的**。

3.2.14每一层燃烧器单独监控，一旦检测到燃烧器火焰熄灭，则该燃烧器快切阀自动关闭。需方提供**保护的**低要求。

3.2.15一旦检测到炉膛全部或部分火焰熄灭，则必须启动自动报警装置和主燃料跳闸系统。

3.2.16燃烧器自带的所有电气和仪表设备防爆等级不低于ExdⅡB T4。电气设备采用隔爆型，仪表设备采用隔爆型。

3.2.17供方根据需方炉膛尺寸，确定合适的燃烧器火焰长度及火焰直径。

3.2.18燃烧器均采用单独配风。

3.2.19燃烧器的输出功率能满足锅炉**大连续蒸发量的要求。点火系统能满足程控点火要求，配供就地控制箱，预留远程控制接口。

3.2.20点火系统应能满足程序控制，确保机组**经济运行。点火控制柜防护等级为IP65以上。

3.2.21点火系统采用气动推进装置，供方提供气动推进装置、电磁阀、限位开关（进、退到位均配置）、气枪、点火枪和高能点火器。

3.2.22床下点火燃烧器作为风道燃烧器，在燃烧器上应设置有电动调风门，风门挡板采用电动控制，满足防爆要求。

3.2.23燃烧器的布置合理，能够防止局部高温，避免水冷壁和炉膛超温结焦。

3.2.24燃烧器配有防堵或蒸汽吹扫装置，能够定期或不定期的清除黄磷尾气燃烧器燃烧管及火嘴的黄磷尾气杂质，确保燃烧器长期**稳定的运行。

3.2.25燃烧器需满足23.5t/h纯燃黄磷尾气锅炉各工况下运行要求，且配合锅炉厂家及需方完成调试运行、参数制定、规程编制等相关工作。启动燃烧器的设计应满足需方点火风道尺寸的要求。

4、性能保证

4.1 燃烧器应保证长期**经济正常地运行，所有配套设备和附属系统以及热控、保护设备系统均能正常投运；

4.2锅炉在30%BMCR，保证能稳定燃烧。

条件：1） 燃用设计及校核燃料；

4.3燃烧器的检修周期应不低于1个大修期；

4.4燃烧器的设计、布置考虑降低燃烧产生NOx的措施， NOx排放：≤250mg/Nm³，CO排放：≤150mg/Nm³；

条件： 1）燃用设计燃料；

2）过量空气系数保持设计值。

  4.5燃烧器风侧阻力不大于2500Pa。

  4.6燃烧器煤气侧阻力不大于3000Pa（含燃气系统管道阻力和炉膛背压）。

  4.7燃烧器能够与锅炉其他设计良好配合，不能因燃烧器原因影响锅炉整体性能。

5、设计分工

5.1供方负责炉前供黄磷尾气操作台入口总阀（包含）**黄磷尾气低氮燃烧器（含风室黄磷尾气燃烧器）出口之间的阀门以及高能点火装置及配套高压屏蔽电缆、点火装置推进器、火检装置（两个）、点火程控柜等设备选型、供货，分界点为钢柱外1米。管道、管件由设计院设计业主采购，现场布置由设计院负责。

5.2随燃烧器提供的就地受控设备的内部接线由供方负责，其分界点为该就地设备和就地箱的接线端子。

5.3供方负责设计燃烧器系统排液口（含收集装置、水封等）**界区外1米。

5.4电气条件：用电负荷表、电气设备清单及控制连锁逻辑（就地和远程）、所供设备的尾气可能泄漏点。

5.5仪表：施工图设计说明书、仪表数据表、综合材料表、电缆表、DCS I/O表、监控数据表等。

5.6烟气再循环烟道：燃气燃烧器采用烟气再循环技术，供方负责主燃料燃烧器再循环烟道进口法兰，烟气参数由需方提供。

郑州中威环保设备有限公司承接特殊燃料专用燃烧器设备，黄磷尾气燃烧器，甲醛尾气燃烧器，兰炭尾气燃烧器，解析气燃烧器，锅炉及脱硫脱销在线监测装置工程总包，技术交流电话（微信同步）：15713691937。